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防腐涂料制造商谈基材表面处理对象及去除方法

来源:互联网

在整个防腐涂装体系中,我们反复强调了涂装基材表面预处理的重要性。基材表面的处理程度不仅关系到底漆与基材之间的附着力,还影响到整个涂层体系的防腐效果。如果基材处理不符合施工要求,防腐底漆本身优异的附着力和较强的防锈能力将无法充分发挥。为了避免这种现象的发生,防腐涂料制造商会告诉我们需要处理的物体和相应的去除方法。

污染类型

污染源

对涂层的影响

消除方法

氧化皮

热加工(锻造、热轧等))

氧化皮层坚硬不可延展,在应力或温度变化下容易产生裂纹和翘曲,漆膜脱落。结构的不均匀性会诱发和促进腐蚀。

机械移除或酸腐蚀

黄锈

不加保护地使用和储存

松散黄锈上的漆膜未充分浸透,附着不牢,膜下的腐蚀易扩散,进一步降低了漆膜的屏蔽性能,并因失去附着力而剥落。

机械移除或酸腐蚀

矿物油、润滑油、动植物油

储存和加工过程中的临时防锈和污染

漆膜的附着力、硬度和光泽降低,这导致涂覆困难并影响漆膜的干燥。

用碱液或有机溶剂清洗

碱和碱性盐

用于热处理和机械加工

它是涂层的起泡、底漆在高温下的水解和皂化以及附着力的丧失。

用水或专用清洗液清洗

中性碱

在热处理中,高含盐量的硬水用于冲洗。特殊溶液处理后不清洗。

在高湿度条件下,涂层容易起泡,加速膜下金属的腐蚀。

用专用溶液、去离子水或蒸馏水冲洗

酸(不包括磷酸)和酸式盐

酸洗后,清洗不彻底,焊锡或烫锡时使用酸性焊料。

涂层容易起泡,金属膜下的腐蚀加速。

用水或特殊溶液清洗

机械污垢(沙子、土壤、灰尘)

在生产、储存和运输过程中(型砂、磨灰等。)

涂层的外观会受到影响,污垢剥落会损坏涂层,并导致腐蚀性介质渗透到薄膜中。

用溶液和水清洗,用压缩空气吹或用特殊溶液擦拭。

铜、锡、铅和其他具有较高电位的金属

铜膜压延、镀锡、焊锡等

在高温条件下能促进基体金属膜下的腐蚀;在许多腐蚀过程中,涂层的附着力降低

通过腐蚀或研磨去除。

旧油漆和硬质有机涂层

长期储存期间使用的临时防锈漆、更新、重涂或修理

涂层的外观和粘附性变差

手动和机械移除

在相同的条件下,用相同的底漆和面漆制作的样品进行了两年的自然暴露试验,结果表明,通过不同的表面处理获得的涂层具有不同的防腐质量。

表面处理方法

涂层腐蚀

未经除锈

60%的区域生锈

人工除锈

20%区域生锈

酸洗除锈

15%区域生锈

喷砂磷化处理

只有几个锈斑

工业防腐涂料体系中常用的涂层结构是底漆-中间漆-面漆。每种涂料在涂料体系中起着不同的作用,并且起着不可替代的作用。这种复合防腐涂料不仅能应对日益复杂的腐蚀因素,而且具有超越单一涂料的防腐性能,也是防腐涂料的主流趋势。在工业配套系统中,经典配套是底漆为环氧富锌底漆,中间漆为环氧云母氧化铁中间漆,面漆为氟碳面漆

 
 
 
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